摘要：随着社会经济的持续发展，锂电池制造业、印制电路板业、铜箔业均得到了显著的发展和壮大，并且目前锂电铜箔的发展情况十分良好，市场范围进一步扩大，但锂电箔市场的扩大为其他相关市场带来一定的影响，需要采取有效措施进行解决。基于此，本文将对锂电铜箔的发展现状进行分析，并对铜箔市场所产生的影响加以阐述。

在20世纪的后半个世纪中,制造印刷线路板( PCB ) 几乎是电解铜箔的唯一用途。近年来随着铜箔装备水平的提升和制造技术的进步，电解铜箔的物理、化学、机械和冶金等性能得到大幅提高, 再加上生产控制连续、生产效率较高、价格相对便宜等优势,因此，采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂电池实际生产中得以广泛应用。目前,国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔作为锂电池的负极集流体。铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体,又充当负极电子流的收集与传输体, 因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。新一代安全廉价的锂电池材料,大大拓宽了锂电池的应用范围。未来高容量、高功率、高安全、高寿命的新型锂电池将会在改善全球能源紧缺和地球环境恶化等方面发挥重要的作用，与此同时，锂电池行业的良好前景也必将推动着锂电池铜箔向着强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展性好、厚度更薄等方向发展。由于锂电池铜箔在性能方面，要求铜箔具有缺陷少、晶粒细、抗氧化性好、耐折性好、表面粗糙度低、抗拉强度高及延展性高等特点，因此在系统设计中需采用多添加剂自动控制装置、恒流进液控制技术、横向均匀度随机调控系统、鼓面在线抛光装置等多项先进技术。

二、锂电池用铜箔达到的各项性能指标 

1. 锂电池铜箔厚度、标重、抗拉强度、常温延伸率、粗糙度等常规

2. 外观、抗氧化性等其它指标：

（1）压痕：无压坑和划痕。

（2）皱褶：无永久变形性质的皱褶。

（3）缺口和撕裂：无缺口和撕裂。

（4）清洁度：无污物、侵蚀、盐类、油脂、指印、外来物及其它影响铜箔使用的外观缺陷。

（5）耐热性：180℃下60min，表面无氧化。

（6）亲水性：铜箔表面具有良好的水润湿性。